INCINERATION SYSTEM 

危险废物综合处理工程焚烧系统流程为：危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场，需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的危废 用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用旋转窑型焚烧炉技术焚烧处理、经过二燃室焚烧后的烟气先经余热锅炉降温和脱硝后，采用急冷塔快 速降温后，经干法脱酸和喷射活性炭粉，在用袋式除尘器过滤除尘，然后经过湿式脱酸塔进一步脱酸处理，最后进入烟气再加热器后经烟囱 达标排放。

  一、SNCR脱氮工艺 脱氮工艺采用非催化法还原（SNCR法）控制NOX。在锅炉炉膛内喷尿素溶液，在高温环境及氧的作用下，对NOX还原脱氮。CO(NH2)2 尿素溶液在配制槽中被均匀搅拌，通过雾化泵提升进入喷嘴，喷嘴靠压力雾化喷入余热锅炉炉膛内，烟气中NOX在O2的存在下与CO (NH2)2发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气汽化被烟气带走，多余的尿素转化为氨，在低温段进一步与NOX发生还原反应， 减少NOX的排放浓度。通过SCNR脱氮工艺可以使此阶段的NOX浓度控制在200mg/m3以下。

  二、小苏打干法脱酸工艺 小苏打是一种适应能力广，反应效率高的脱酸剂。本工艺在干法反应塔入口烟道前投加小苏打。小苏打粉末先通过磨粉机研磨，是小苏打粉末 粒径达到20μm以下增加吸收剂粉末与烟气接触的表面积，从而提高反应效率。小苏打仓出料口设置圆盘式卸料阀，变频控制，可以调节进 入烟道的小苏打的量，避免原辅料的浪费。通过小苏打脱酸工艺可以使此阶段的SO2、HCL浓度分别控制在60mg/m3、20mg/m3以下。

  三、戈尔催化布袋去除二噁英 戈尔公司提出REMEDIA?D/F的催化技术，REMEDIA?D/F催化过滤系统将表面过滤和催化原理相结合，是一种独特的二噁英控制技术， 安全、经济、维护少，可在现有的除尘器上使用，分解气态二噁英和呋喃，使其排放量远低于规定限值。系统由ePTFE薄膜与催化底布所组 成。底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙稀复合催化剂所组成。这种覆膜的催化毡材料能够把PCDD/F在一个低温状态 （180?C--260?C）通过催化反应来进行彻底摧毁，即在催化介质表面二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。 这种办法与传统的PAC（活性碳粉末吸附）法相比较具有以下特点： ①气态的二噁英被彻底分解而不是被吸附在固体颗粒表面通过转移仍然存在； ②系统不再需要化学物质（活性碳）及喂料装置； ③新技术实施非常简单，不需要改造已有机械设备； ④减少了二噁英再合成的潜在可能； ⑤系统集成了极高粉尘捕集率，低过滤压降，长机械寿命等戈尔ePTFE薄膜滤袋的优势。